H型鋼切割設(shè)備是專為鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)定制開發(fā)的高效智能設(shè)備,它在鋼結(jié)構(gòu)大型框架結(jié)構(gòu)建筑中得以廣泛運(yùn)用。主要由機(jī)身、機(jī)械臂、控制系統(tǒng)、氣源、油缸、等離子切割系統(tǒng)、伺服電機(jī)等組成。這些部件協(xié)同工作,實(shí)現(xiàn)了H型鋼的高速、自動(dòng)化切割。
該設(shè)備通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)多軸聯(lián)動(dòng)(如四坐標(biāo)五軸聯(lián)動(dòng)),自動(dòng)液壓夾緊下料,并利用等離子切割槍進(jìn)行切割。機(jī)械臂可進(jìn)行各種復(fù)雜的空間運(yùn)動(dòng),根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù),在鋼材上切割出任何復(fù)雜的異形圖形。
1、安全操作
避免易燃易爆品:由于H型鋼切割設(shè)備屬于熱切割,因此在操作場(chǎng)地不得存放易燃易爆品。
斷電操作:工人下班時(shí)在拔掉切割機(jī)電源插頭前要先給等離子型鋼切割機(jī)斷電,同時(shí)要穿戴勞保防護(hù)用品,禁止使用濕手去觸摸電氣部分。如需接觸電氣電源部分應(yīng)先斷電。
2、設(shè)備維護(hù)
清潔設(shè)備:每天下班后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備擦拭干凈,軌道、傳動(dòng)部分涂上適量潤(rùn)滑油,防止生銹影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
清理鐵屑:由于在作業(yè)時(shí)有很多鐵屑,每天作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響機(jī)器正常使用。
3、切割過程
控制功率:在使用等離子型鋼切割機(jī)的過程中,一定要嚴(yán)格的按照設(shè)備的使用功率來進(jìn)行加工處理。如果使用功率過大,亦或者是功率過小,都會(huì)嚴(yán)重的影響到設(shè)備的正常使用。
控制氣體流量和切割速度:一定要合理的控制好H型鋼切割機(jī)氣體流量,以及設(shè)備的切割速度。
4、材料準(zhǔn)備
質(zhì)量檢驗(yàn):在加工前,應(yīng)對(duì)H型鋼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),包括外觀、尺寸、材質(zhì)、表面缺陷等,以確保符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。不合格的H型鋼應(yīng)予以退換或修復(fù)。
清潔鋼材表面:清潔鋼材表面,去除油污、銹跡等雜質(zhì),保證切割面光滑、平整。
5、后處理
消除應(yīng)力:切割完成后,應(yīng)立即采用焊接刨錘對(duì)H型鋼切割部位進(jìn)行輕擊,以消除應(yīng)力。
清理切割面:使用砂輪機(jī)或銼刀清理切割面,去除毛刺和熔渣。
檢查切割面:檢查切割面是否平整、光滑,沒有明顯的缺陷。
6、設(shè)備選擇和維護(hù)
選擇合適的切割方法:根據(jù)H型鋼的厚度和材質(zhì)選擇合適的切割方法,如火焰切割、等離子切割、鋸切等。
定期檢查刀具:刀具是切割機(jī)的核心部件,需要定期檢查其磨損程度,并及時(shí)更換或磨削以保持鋒利。