1、中英文界面、參數(shù)輸入和人機(jī)對話功能，定角度坡口面切割功能，變角度坡口面切割功能，切割速度變化自動控制功能等  

2、操作簡單，操作人員只需將主管和支管的半徑，相交角度，切割速度等參數(shù)輸入電腦后自動生成加工代碼。軟件中設(shè)計(jì)了合理的切割引入引出線，使切割面的質(zhì)量得到保證，每次切割后的參數(shù)可保存為文件，供以后相同工件使用。  

3、設(shè)計(jì)以人為本，操作簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，適用于長期連續(xù)加工，運(yùn)行控制穩(wěn)定可靠。  

因?yàn)?strong>相貫線切割機(jī)是使用等離子弧貫穿資料面到達(dá)切割作用，考慮到等離子弧的形狀及資料貫穿過程，等離子弧往往自切斷的上部較下部切去較多的金屬，使切斷端面略微歪斜，上部邊際通常呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會致使的問題是切割束流形成的兩個切割面在切斷上緣的間隔。在切斷上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的間隔出現(xiàn)異常。  

相貫線切割機(jī)等離子弧切割的切斷寬度比氧氣乙炔切割的切斷寬度寬1.5～2倍，隨板厚添加，切斷寬度也添加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切斷的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，能夠切出小的鋒芒，乃至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規(guī)矩曲線下料和切割非規(guī)矩孔供給了便利。  

等離子弧切斷外表存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切斷外表化學(xué)成分沒有改動。如切割含Mg5%的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割外表直接進(jìn)行焊接也能夠得到細(xì)密的焊縫。切割不銹鋼時，因?yàn)槭軣釁^(qū)很快經(jīng)過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界分出。并且相貫線切割機(jī)用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。